有機肥生產線工藝
產量： 年產1-20萬噸
原料粒度：60-80目
造粒粒度：8-12mm
成品水份：30％-40％
本項目有機肥料生產過程如下： 發酵：通過運輸車把畜禽糞便（干糞）運送到發酵槽，與腐殖酸、螯合劑、氨基酸等原料按一定量的比例投放入發酵槽中，同時加入生物菌種，將動物糞便轉化為有機肥成分。 翻拌：通過翻堆機間隔2-3天翻堆一次，把幾種物料混合攪拌均勻，通過翻拌進行好氧發酵，發酵產生一定量的熱量，直到水分降低至40%左右，開始用鏟車鏟出進行堆放，散除余熱。 一次篩分、破碎：運至篩分機（20目）進行篩分，篩分后大顆粒物料進行破碎，破碎后再次進行篩分。 配料、攪拌：篩分后進行化驗，根據有機肥的標準，按需求添加螯合劑、氨基酸、尿素等，并加入粘合劑和水自動混合攪拌。 造粒：攪拌均勻后進行造粒。 拋光：將有機肥顆粒進行粗打磨（在機器內密閉操作），拋光有機肥料同拋光粉塵一同進入烘干環節。 烘干：熱風爐將空氣加熱，通過熱空氣對有機肥料進行烘干，產生的含塵廢氣經布袋除塵器處理后由15m排氣筒排放。 冷卻：冷卻采用鼓風冷卻，又稱二次干燥。產生含塵廢氣，與烘干環節含塵廢氣一同進入布袋除塵后由15m排氣筒排放。 二次篩分：按物料的大小顆粒進行分級（粒徑2-4mm），袋裝入庫
本項目主要以動物畜禽糞便為原料，采用高溫好氧堆肥技術進行發酵，然后經過后熟處理，最后經加工：一是粉狀有機肥、二是顆粒有機肥。
本項目有機肥生產工藝主要包括原料輔料預處理、堆肥發酵處理、二次發酵處理、粉碎、篩分、配料、包裝、顆粒肥為 配料、混合攪拌、造粒、冷卻、篩分、包裝等工序。
本項目有機肥料生產過程如下：
發酵：通過運輸車把畜禽糞便（干糞）運送到發酵槽，與腐殖酸、螯合劑、氨基酸等原料按一定量的比例投放入發酵槽中，同時加入生物菌種，將動物糞便轉化為有機肥成分。二次篩分：按物料的大小顆粒進行分級（粒徑2-4mm），袋裝入庫
本項目有機肥料生產過程如下：
發酵：通過運輸車把畜禽糞便（干糞）運送到發酵槽，與腐殖酸、螯合劑、氨基酸等原料按一定量的比例投放入發酵槽中，同時加入生物菌種，將動物糞便轉化為有機肥成分。
翻拌：通過翻堆機間隔2-3天翻堆一次，把幾種物料混合攪拌均勻，通過翻拌進行好氧發酵，發酵產生一定量的熱量，直到水分降低至40%左右，開始用鏟車鏟出進行堆放，散除余熱。
一次篩分、破碎：運至篩分機（20目）進行篩分，篩分后大顆粒物料進行破碎，破碎后再次進行篩分。
配料、攪拌：篩分后進行化驗，根據有機肥的標準，按需求添加螯合劑、氨基酸、尿素等，并加入粘合劑和水自動混合攪拌。
造粒：攪拌均勻后進行造粒。
拋光：將有機肥顆粒進行粗打磨（在機器內密閉操作），拋光有機肥料同拋光粉塵一同進入烘干環節。
烘干：熱風爐將空氣加熱，通過熱空氣對有機肥料進行烘干，產生的含塵廢氣經布袋除塵器處理后由15m排氣筒排放。
冷卻：冷卻采用鼓風冷卻，又稱二次干燥。產生含塵廢氣，與烘干環節含塵廢氣一同進入布袋除塵后由15m排氣筒排放。
二次篩分：按物料的大小顆粒進行分級（粒徑2-4mm），袋裝入庫
1-10萬噸生物有機肥造設備生產線
1-10萬噸畜禽糞污資源化利用整套設備
1-10萬噸復合肥設備整套生產線
1-10萬噸無干燥擠壓造粒整套生產線
1-10萬噸BB肥成套設備及零配件等。
工作原理
工作原理
本項目有機肥料生產過程如下：
發酵：通過運輸車把畜禽糞便（干糞）運送到發酵槽，與腐殖酸、螯合劑、氨基酸等原料按一定量的比例投放入發酵槽中，同時加入生物菌種，將動物糞便轉化為有機肥成分。
翻拌：通過翻堆機間隔2-3天翻堆一次，把幾種物料混合攪拌均勻，通過翻拌進行好氧發酵，發酵產生一定量的熱量，直到水分降低至40%左右，開始用鏟車鏟出進行堆放，散除余熱。
一次篩分、破碎：運至篩分機（20目）進行篩分，篩分后大顆粒物料進行破碎，破碎后再次進行篩分。
配料、攪拌：篩分后進行化驗，根據有機肥的標準，按需求添加螯合劑、氨基酸、尿素等，并加入粘合劑和水自動混合攪拌。
造粒：攪拌均勻后進行造粒。
拋光：將有機肥顆粒進行粗打磨（在機器內密閉操作），拋光有機肥料同拋光粉塵一同進入烘干環節。
烘干：熱風爐將空氣加熱，通過熱空氣對有機肥料進行烘干，產生的含塵廢氣經布袋除塵器處理后由15m排氣筒排放。
冷卻：冷卻采用鼓風冷卻，又稱二次干燥。產生含塵廢氣，與烘干環節含塵廢氣一同進入布袋除塵后由15m排氣筒排放。
二次篩分：按物料的大小顆粒進行分級（粒徑2-4mm），袋裝入庫
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